聚丙烯回收概述

新技术有望帮助提高回收率.

••• Yuri_Arcurs,盖蒂图片社

聚丙烯, 缩写为页, 可回收的热塑性聚合物是否广泛应用于许多不同的产品. PP坚固耐用,耐各种化学溶剂、酸和碱. PP树脂标识码为5,可回收.

根据数据显示,2014年全球PP市场价值超过800亿美元 透明的市场研究预计将达到133美元.到2023年达到30亿. 

聚丙烯回收的重要性

PP的熔点和强度使其成为美国最受欢迎的单一塑料包装材料, 美国每年大约生产50亿磅.S. (2010). 但是根据美国化学委员会提供的PP生产和回收数据, PP是最少回收的消费后塑料之一, 消费后复苏的增长率低于1%.

因为PP制作的包装使用寿命短, 这些热塑性塑料中的大多数最终都作为垃圾进入了填埋场. 美国环境保护署表示,大约20%的固体废物由包括PP在内的某种塑料组成. 聚丙烯制造的产品在垃圾填埋场降解缓慢,大约需要20-30年才能完全降解 分解. 这一特点引起了严重的环境问题. 塑料产品中使用的添加剂可能含有铅和镉等毒素. 研究表明,塑料制品中所含的镉有可能渗漏,对许多生物系统造成极其有害的后果. 此外,燃烧像PP这样的热塑性塑料会释放二恶英和氯乙烯.

回收聚丙烯是处理这种情况的最佳选择,既环保又经济有效.

聚丙烯回收工艺

回收过程包括五个步骤,即收集, 排序, 清洁, 再加工,通过熔化和生产新产品的回收PP. 所以,前三步和回收其他大部分商品是一样的. 但最后两点至关重要. 在后处理阶段, 收集的PP产品被送入挤出机,在那里它在4熔化,640 °F (2,400°C),并切成颗粒. 然后这些颗粒就可以用于新产品的生产.

聚丙烯回收的挑战与机遇

改善PP回收的努力一直在进行中. Nextek有限公司., 该公司是一家总部位于英国的塑料设计和回收咨询公司,也是2013年回收创新者论坛的决赛选手, 是否发明了一种创新的工艺来净化食品级聚丙烯,使其在一个封闭的循环中重新使用到食品包装中.

Nextek开发的过程包括两个步骤.第一阶段是在近250°C(500°F)的温度下熔化PP,以去除污染物分子. 第二步和最后一步包括在真空下去除残留分子,并在大约140°C(280°F)固化。. 用此工艺生产的产品可与原PP混合,混合率可达50%.

但聚丙烯回收的主要挑战是提高聚丙烯的回收率,同时消除不当处置的危险影响, 然而. 如上所述,目前近1%的PP被回收. 只有新技术和创新技术的发展才能帮助克服这一巨大挑战.

2017年7月,Proctor & 甘布尔宣布与 PureCycle技术 在俄亥俄州劳伦斯县建立PP回收工厂. 其目标是将聚丙烯循环利用,使其具有“原始”的品质. 市场上对回收聚丙烯的需求严重不足. 根据 塑料回收协会 (4月), there is a demand for 1 billion pounds of recycled PP annually in North American alone; including 720 million pounds of ‘high-quality’ recycled PP.”

P&G开发了这项技术,并将其授权给了PureCycle. 最初的 PureCycle回收操作 计划在2018年1月开始. 在2020年全面投产之前,该公司将测试和校准PP回收流程.